鑒于炸藥生產線技改后，生產設備科技含量提高、機修人員精簡精干的嚴峻形勢，炸藥分廠班子根據公司總體要求，結合分廠自身發展的需要，分析現狀，多次調研，征求意見，謀劃機電設備管理工作的新思路，推行“機電工操作維修一體化”，構建新的機電管理模式。

一、構建機電人員班組化，班組人員機電化，操作維修一體化的管理模式

水膠、乳化兩大生產線存在著部分設備日常維護較多、巡檢任務較重，有的崗位則技術需求高、生產熟練度要求高等特點。根據這些崗位的實際情況，分廠安排機電人員進入這些班組，安排在相關重點崗位上，從事設備日常操作工作，并在生產過程中專人專機，及時維護設備，在生產間隙維修保養設備，提高了維護效率。對于這些重點崗位原有的操作工，分廠通過機電人員的指導和幫助，逐漸提高他們的設備維修、維護能力，提高設備的養護程度，逐漸實現了操作人員機電化。

分廠重點在有操作性的裝藥班和包裝班兩個班組推行這種模式，并在實際生產中取得了良好效果。水膠炸藥新自動包裝線的操作工經過短短半年時間就可以熟練排除故障、快速搶修設備、正確保養元器件；裝藥班的操作工很快就能對裝藥機的維護保養到位，使設備運轉情況良好，在下半年生產緊、任務重的情況下，裝藥機一直保持了穩定的運行。

二、實行機修班組維護工作制式化的管理模式

炸藥分廠生產線的大部分設備在類型上重復度高，設備的維修維護無法依靠一二個人完成，而此類工房往往又操作工較少、單人負責的區域較大，不適合“操作維修一體化”模式的實施。針對這些特點，分廠又根據實際情況，保留原有機修組構架，把重點放在提高機電人員日常工作效率，同時又讓其分擔部分生產班組設備巡檢壓力上。

分廠將機電人員日常工作內容逐步制式化：一方面，分廠不斷提高機電人員的日常巡視頻率，加大設備的日常維護保養力度，將部分設備的保養、檢修任務放到日常完成。比如，今年秋冬降溫季節，機電人員日常正常進行巡檢工作，若無搶修任務，則優先進行空氣能的維修、清理工作，保障了冬季寒冷天氣生產的順利進行。另一方面，分廠完善了機電人員調配方案，明確了乳化、水膠機電工互相支援的制度。比如在中和罐、皮帶機、螺旋等大修或搶修時，隨時抽調其他工段機電工支援。這樣既完成了安全生產的重任，又精簡了機電常備人員。為解決特殊情況下人員不足的問題，分廠制定了機電班和生產班組互相支援的方案，制定了相關考核制度。當機電大修、搶修及安裝工作時，若機電人員不足，可抽調生產班組人員進行支援；接到特殊生產任務時，若生產班組人員不足，機電人員隨時支援生產。今年，分廠已多次安排機電工支援水膠、乳化包裝班，及時完成了各項生產任務，取得了良好的效果。

目前，炸藥分廠正在穩步推進機電管理新模式，改變操作和維修的二元管理模式，推行效率更高的“操作維修一體化”與“機電專修”相結合的工作機制，努力解決操作工想不想維修的動力問題和能不能維修的技能問題，力求使操作工的維護意識從被動轉化為主動，維護行為從被迫轉變為自愿，最終實現安全生產與精簡人員兩不誤，不斷提高了分廠的生產效率和設備的維護效率 （炸藥分廠宣）